Električna mašina za savijanje cijevi za aluminijske profile
CNC električna mašina za savijanje cijevi je dizajnirana za visoku-preciznost, bez izobličenja-obradu aluminijumskih profila, okruglih cijevi i složenih šupljih ekstruzija. Koristeći više-apsolutnu servo kontrolu, ova mašina isporučuje sinkronizirano dovođenje, rotaciju i savijanje kako bi se eliminisala kontaminacija hidrauličkog fluida, smanjila potrošnja energije za 35% u poređenju sa hidrauličnim sistemima i održala tijesna ponovljivost dimenzija za industrijsku proizvodnju velikog{5}}obima.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija Raspon / Standard |
|
Max. Promjer cijevi (okrugla) |
Do Ø120 mm (prilagodljivo do Ø160 mm) |
|
Max. Dimenzije profila |
120 mm x 120 mm (kvadratni/pravokutni) |
|
Max. Wall Thickness |
0,5 mm - 6.0 mm (zavisno od materijala) |
|
Min. Radijus središnje linije (CLR) |
1,5 x D (u zavisnosti od alata i legure) |
|
Kontrolisane osovine |
5 do 8 osi (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Preciznost savijanja |
+/- 0.05 stepen preko servo mjenjača sa direktnim-pogonom |
|
Preciznost hranjenja |
+/- 0.03 mm preko zupčanika-i-servo pogona |
|
Drive System |
Potpuno električni servo (Mitsubishi / Yaskawa servo motori) |
|
Kontrolni sistem |
Industrijski IPC sa 3D simulacijom i GUI sa ekranom osetljivim na dodir |
|
Max. Brzina savijanja |
120 stepeni/sek |
Ključne karakteristike
Potpuna električna servo arhitektura:Eliminiše hidraulične pogonske jedinice, smanjujući termički pomak, eliminišući rizik od curenja ulja i isporučujući precizne povratne informacije o momentu koje su neophodne za kontrolu deformacije od meke{0}}legure aluminijuma.
Dinamička kompenzacija povratnog opruge:Integrisani algoritmi izračunavaju uglove odskoka materijala u realnom-vremenu na osnovu temperature ekstruzije (npr. 6063-T5, 6061-T6) i debljine zida, osiguravajući prvi dio-desni izlaz.
Programabilna ekstrakcija trna:Servo-kontrolisano rano vrijeme izvlačenja sprječava nabiranje unutrašnjeg-zida i-urušavanje poprečnog presjeka tokom uskih-polumjera savijanja na profilima sa tankim-stinama.
Dizajn stezanja protiv ogrebotina:Ne-ne ostavljaju tragove za brisače i pomoćne mehanizme tlačne matrice sprečavaju ogrebotine na poliranim ili anodiziranim arhitektonskim aluminijumskim profilima.
Modularni industrijski okvir:Zavareni-teški čelični zavareni zavareni-teški žareni na 600°C kako bi se eliminisala unutrašnja strukturna napetost, osiguravajući otpornost na skretanje pri maksimalnim opterećenjima savijanja.
Radni proces
Učitavanje materijala:Aluminijski profil se utovaruje na nosač ručno ili putem automatiziranog utovarivača snopova.
Pozicioniranje trna:Unutrašnji trn napreduje do tačke tangente savijanja kako bi podržao unutrašnji zid i sprečio spljoštenje.
Hranjenje i rotacija:Servo motori pozicioniraju cijev linearno (Y-osa) i rotacijsko (B-os) za prvu koordinatu savijanja.
Izvedba savijanja:Ruka savijanja na C-osi rotira oko središnjeg formirača dok tlačna matrica i pojačivač primjenjuju sinhronizirani potisak naprijed kako bi se suprotstavili stanjivanju na vanjskom radijusu.
Otpuštanje i vađenje:Matrica za stezanje se oslobađa, trn se lagano povlači prije završne faze uklanjanja, a ciklus se ponavlja za složene geometrije s više radijusa.
Prijave
automobilska industrija:Cijevi za hlađenje akumulatora EV, strukturalni elementi za sudar i vodilice krovnog otvora izrađene od aluminijskih legura serije 6000.
Arhitektonski sistemi:Zidne zavjese, strukturalni okviri nadstrešnica i zakrivljeni profili prozorskih okvira koji zahtijevaju nultu površinsku distorziju.
HVAC i hlađenje:Povratna krivina i složeni razdjelnici u bakarnim-alternativnim aluminijskim izmjenjivačima topline.
industrijska oprema:Robotske ruke, vodilice transportera i lagana kućišta mašina.
Alati i konfiguracija
Izbor alatnog materijala:Setovi alata su precizno-obrađeni od Ampco bronze, kaljenog alatnog čelika (H13) ili umetaka od najlona/delrina u zavisnosti od abrazivnosti profila i kozmetičkih zahtjeva.
Standardni paket alata:Uključuje matricu za savijanje, matricu za stezaljke, matricu za pritisak, matricu za brisanje i standardne čepove za trnove usklađene sa specifičnim crtežom CAD profila klijenta.
Brza{0}}promjena sistema alata:Hidraulične ili mehaničke brze-tegle za brzo otpuštanje omogućavaju potpunu zamjenu alata za manje od 15 minuta, minimizirajući vrijeme zastoja na liniji za više-serijskih pokretanja proizvoda.
Prilagodba
Alat za više-sloga:Može se konfigurirati sa dva ili tri skupa alata za savijanje promjenjivog-radijusa unutar jedne postavke.
Integracija automatizacije:Besprekorno se povezuje sa robotskim rukama za utovar/istovar, automatskim glavama za bušenje/bušenje i industrijskim transportnim sistemima za ćelije bez posade.
Specijalizovani poprečni-odjeljci:Prilagođene matrice za brisače i segmentirani trnovi dizajnirani posebno za asimetrične ekstrudirane aluminijumske profile, šuplje kanale i više-isječke za termički prekid.
Kvalitet i testiranje
{0}}Mogućnosti kućne mašinske obrade:Kritični strukturni okviri, mjenjači i glavna vretena se obrađuju na 5-osnim DMG MORI CNC bušilicama za održavanje geometrijskih tolerancija unutar +/- 0.01 mm.
Rigorozno tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Svaka mašina prolazi obaveznu 72-satnu kontinuiranu provjeru rada na suho, nakon čega slijedi ispitivanje materijala uz korištenje stvarnih uzoraka aluminijumskih profila korisnika.
Dimenzijska inspekcija:Gotovi uzorci savijanja se verificiraju korištenjem laserskih tragača i FARO krakova da se ukrste-provjere polumjeri središnje linije, ugaona devijacija i stope ovalnosti u odnosu na klijentske CAD podatke.
FAQ
P: Kako električni savijač cijevi sprječava površinsko grebanje na anodiziranim aluminijskim profilima?
O: Mašina koristi poliuretanske tlačne umetke bez-obilježja, bronzane matrice za brisanje s niskim -trenjem i programabilnu kontrolu pritiska stezanja. Budući da se pokretima dovoda i stezanja upravljaju nezavisnim servo osovinama, a ne hidrauličnim cilindrima visokog{3}}pritiska, površinsko trenje i skokovi pritiska su minimizirani, štiteći gotove arhitektonske završne obrade.
P: Koliki je tipični vijek trajanja alata prilikom obrade 6063-T5 aluminijumskih ekstruzija?
O: Brisači i trnovi obično obrađuju između 50.000 i 100.000 savijanja prije nego što zahtijevaju održavanje ili ponovnu{4}} mašinsku obradu, ovisno o debljini stijenke, kvaliteti podmazivanja i da li aluminijum ima abrazivnu završnu obradu ili zaštitni premaz.
P: Može li ova mašina podnijeti asimetrične šuplje aluminijske profile bez urušavanja unutrašnjih zidova?
O: Da. Korištenjem više-savitljivog trna (čep ili kuglični trn) u kombinaciji sa servo-upravljanim ranim izvlačenjem trna i programabilnim pojačivačem, mašina održava unutrašnju potporu šupljine kroz cijeli luk savijanja kako bi se spriječilo nabiranje ili spljoštenje.
P: Šta je potrebno za instalaciju i obuku operatera?
O: Mašina radi na standardnu industrijsku 3-faznu snagu (380V/415V, 50/60Hz) sa komprimovanim vazduhom (0,6 MPa). Pružamo kompletnu instalaciju na licu mjesta ili udaljenu, obuku za PLC/IPC programiranje i geometrijsku kalibraciju od strane naših viših inženjera za puštanje u rad.
P: Kako se rješavaju ažuriranja softvera i daljinska dijagnostika?
O: Kontrolni sistem sadrži industrijski PC sa ugrađenom-eternet vezom. Naš inženjerski tim može se sigurno prijaviti na PLC putem VPN-a za daljinsko rješavanje problema, optimizaciju parametara i ažuriranja softvera bez ometanja rada postrojenja.
P: Koje je standardno vrijeme isporuke za prilagođenu-alatnu mašinu?
O: Standardne konfiguracije se isporučuju u roku od 45 do 60 dana. Jedinice koje zahtijevaju prilagođene više-alate dizajnirane posebno za složene arhitektonske ili automobilske aluminijumske ekstruzije obično zahtijevaju 75 do 90 dana, što uključuje testiranje uzorka i probno prijavljivanje-prije otpreme.
Popularni tagovi: električna mašina za savijanje cevi za aluminijumske profile, Kina električna mašina za savijanje cevi za aluminijumske profile proizvođači, dobavljači, fabrika
Par
neMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit