Mašina za hladnu pilu
Pregled proizvoda
Industrijske hladne kružne pile koriste listove pile sa -briznim čelikom (HSS) ili volfram karbidom- (TCT) koji se rotiraju pri kontroliranim niskim okretajima u minuti radi smicanja metala umjesto da ga bruse. Ova mehanička radnja prenosi toplinu rezanja na strugotine, a ne na radni predmet ili oštricu, što rezultira čistim,-hladnim{4}}oblikovanim završnim slojem, prilagođenim za velike- industrijske linije.
Izrađene sa teškim-zavarenim čeličnim okvirima i preciznim-brušenim linearnim vodilicama, ove teške-mašine rade na kontinuiranoj višesmjenskoj proizvodnji u tvornicama cijevi, metalnim servisnim centrima i fabrikama za izradu konstrukcija. Pogonski sistemi sadrže zavojne mjenjače za teške-konstrukcije u kombinaciji sa pogonima promjenjive frekvencije (VFD) ili servo motorima kako bi se precizno uskladila brzina površine noža (SFM) sa određenim stepenom tvrdoće materijala.
Proizvodne operacije se oslanjaju na-kućne CNC glodalice za bušenje, velike-portalne glodalice i preciznu opremu za mljevenje za obradu glavnih odljevaka i glava pile. Ova unutrašnja kontrola obrade održava strogu okomitost između ose oštrice i materijala za napajanje, postižući kvadratne rezove unutar +/- 0.1 mm tolerancije prije daljeg zavarivanja ili montaže.
Bez zazora-Mjenjač bez zupčanika:
Helikalni mjenjači kaljeni na HRC 58-62 eliminišu mehaničku zračnost tokom zahvata zubaca, sprečavajući mikro-okrhnjenje na vrhovima TCT oštrica tokom faza proboja.
Hidraulički stezni stege:
Dizajn stezanja s podijeljenom-čeljustima istovremeno osigurava obje strane linije reza, sprječavajući vibracije materijala, deformaciju rubova i stvaranje neravnina na cijevi sa tankim{1}}stinama.
Programabilno CNC napajanje:
Kuglični vijci sa servo{0}}okretom upravljaju pozicioniranjem materijala do 1.000 mm po potezu sa više-indeksnom sposobnošću za dugu obradu zaliha.
Integracija podmazivanja maglom:
Elektromagnetni-mikro-sistemi za podmazivanje ubrizgavaju kontrolisane kapljice sintetičke tekućine za rezanje direktno na put zubaca oštrice, produžavajući vijek trajanja TCT vrha za 40% u poređenju sa sistemima rashladne tekućine.
Integrirani transporter strugotine i upravljanje:
Ugrađeni-lanci strugača i pneumatski puhači strugotine sprječavaju nakupljanje željeznog otpada unutar zone rezanja tokom-proizvodnih pogona velikih brzina.
Tehničke specifikacije
|
Oznaka modela |
CS-65NC |
CS-100NC |
CS-150NC |
|
Max. Kapacitet okrugle cijevi |
OD 15 - 65 mm |
OD 20 - 100 mm |
OD 30 - 150 mm |
|
Max. Kapacitet kvadratne cijevi |
50 x 50 mm |
80 x 80 mm |
120 x 120 mm |
|
Max. Solid Bar Capacity |
Prečnik. 45 mm |
Prečnik. 70 mm |
Prečnik. 110 mm |
|
Dimenzije oštrice (OD x provrt) |
285 x 32 mm |
360 x 32 mm |
450 x 50 mm |
|
Raspon brzine vretena |
30 - 180 RPM (podesivo) |
25 - 145 RPM (podesivo) |
20 - 110 RPM (podesivo) |
|
Snaga glavnog motora |
5,5 kW |
11 kW |
18,5 kW |
|
Servo napajanje |
1,5 kW |
2,0 kW |
3,0 kW |
|
Tolerancija dužine rezanja |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.15 mm |
|
Radni pritisak vazduha |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
|
Težina mašine |
1.800 kg |
3.200 kg |
5.500 kg |
Radni proces
Učitavanje materijala:Složene ili pojedinačne cijevi/šipke opterećuju se na kosi punjač spremnika, gdje se mehaničke izvodne ruke izoliraju i napajaju na dovodni valjak.
Servo pozicioniranje:Držač hvatača na servo{0}}pričvršćuje prednju ivicu materijala i indeksira ga prema naprijed prema mehaničkom ili optičkom nultom-senzoru kako bi se utvrdila tačna dužina rezanja.
Dvostruko-bočno stezanje:Vertikalni i horizontalni hidraulični cilindri za stezanje čvrsto osiguravaju kundak od kaljenih čeljusti u obliku V- neposredno uz izlaznu ravninu lista pile.
Kontrolirana hrana za pilu:Glava pile napreduje duž preciznih linearnih vodilica preko proporcionalnog hidrauličkog cilindra ili klizača sa kugličnim zavrtnjem, sa brzinama pomaka koji se dinamički podešavaju na osnovu povratne informacije o opterećenju rezanja od invertera vretena.
Povlačenje i pražnjenje:Po završetku hoda, oštrica se brzo uvlači, čeljusti se otpuštaju, a izrezani dio pada na sifon za sortiranje ili izlazni transporter, dok se ostaci izbacuju u kante za otpad.
Prijave
Automobilske auspuhe i cijevi šasije:
Obrada čeličnih cijevi visoke{0}}niske{1}}čvrste (HSLA) promjera od 25 mm do 89 mm sa čistim, četvrtastim krajevima spremnim za automatizirane robotske ćelije za zavarivanje.
Profili od konstrukcijskog čelika:
Rezanje pravougaonih šupljih profila od ugljeničnog čelika (RHS), kanala i uglova za građevinske skele i okvire teške opreme bez termičkog izobličenja.
Linije za tekućine od nehrđajućeg čelika:
Precizno sečenje sanitarnih cevi 304/316L koje se koriste u mlečnim, farmaceutskim i hemijskim postrojenjima, eliminišući unutrašnje neravnine koje zadržavaju čestice.
Priprema zaliha čvrste šipke:
Rezanje legiranog čelika i čeličnih gredica za ležaj prije toplog kovanja ili CNC tokarenja, osiguravajući ravnu geometriju lica kako bi se smanjilo početno habanje alata za oblaganje.
Alati i konfiguracija
Izbor lista TCT testere:
Kompatibilan sa standardnim oštricama od karbida{0}} (PVD-obložene TiAlN ili cermet{2}} vrhom) dizajnirane za specifične vlačne čvrstoće materijala (600 MPa do 1200 MPa). Brza{6}}promjena sječiva omogućava zamjenu noževa u roku od 5 minuta.
Umetci za čeljusti:
Modularne, žicom-rezane čeljusti od EDM kaljenog alatnog čelika prilagođene specifičnim promjerima cijevi (OD +/- 0.2 mm) kako bi se maksimizirala površina hvatanja bez drobljenja tankih-profila zidova.
Moduli za rukovanje materijalom:
Opcioni utovarivači u paketu, tabele za gravitaciono sortiranje, digitalna očitavanja dužine-mjera i automatske inkjet dijelove- jedinice za označavanje koje se mogu konfigurirati po rasporedu linija.
Električna arhitektura:
Standardne PLC i HMI konfiguracije ekrana na dodir{0}} koriste Siemens ili Schneider komponente, podržavajući Modbus/Profinet protokole za integraciju SCADA postrojenja.
Prilagodba
Prilagođeni stezni profili:
Inženjerski odjeli dizajniraju prilagođene setove čeljusti sa više-šupljina za istovremeno rezanje ugniježđenih više-razstava ili specijaliziranih asimetričnih profila za ekstruziju.
01
Produženi potezi hranjenja:
Servo nosači za dovod koji se mogu proširiti od standardnih 1.000 mm hoda do 3.000 mm jedno-hoda indeksa za duge-konstrukcijske primjene.
02
In-Interfejsi za automatizaciju linije:
Mehanički i električni rukohvati napravljeni za besprijekorno povezivanje s postojećim mlinovima za cijevi, četkama za uklanjanje ivica, mašinama za pranje rublja i ćelijama za savijanje.
03
Posebni naponski i sigurnosni standardi:
Kontrolni paneli napravljeni da budu u skladu s regionalnim električnim zahtjevima, uključujući UL/CSA pakete certifikata za tržišta Sjeverne Amerike i CE usklađenost za Evropu.
04
Kvalitet i testiranje
Žarenje strukturnog okvira:Proizvedeni zavareni elementi podliježu termičkom naprezanju-oslobađajući peći za žarenje na 650 °C 8 sati prije obrade, sprječavajući dugotrajno-izobličenje geometrije pod stalnim velikim opterećenjima.
Geometrijski pregled:Kalibracija laserskog interferometra se izvodi na svim linearnim osovinama, a testovi zaostajanja vretena potvrđuju da aksijalni i radijalni zazori ostaju ispod 0,01 mm prije -isključivanja.
Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Svaka mašina se podvrgava 72-kontinuiranom testu rada na suvom-u trajanju od 72-a nakon čega slijede stvarni testovi rezanja u proizvodnji koristeći uzorke sirovina koje je isporučio kupac kako bi se provjerila ograničenja zaoštravanja i ponovljivost tolerancije.
Dokumentacija o sljedivosti:Svaka pošiljka uključuje izvještaje o ispitivanju materijala (MTR) za komponente od konstrukcijskog čelika, električne šeme, certifikate o kalibraciji i 3D priručnike za rezervne dijelove.
FAQ
P: Koliki je tipični vijek oštrice prije nego što TCT zubi zahtijevaju ponovno oštrenje?
O: Vijek trajanja oštrice ovisi o tvrdoći materijala, debljini stijenke i brzini rezanja, ali standardne oštrice od tvrdog metala obično postižu 3.000 do 6.000 rezova na cijevima od ugljičnog čelika (OD 50 mm, 2 mm stijenke) prije nego što zahtijevaju profesionalno ponovno-brušenje na CNC brusilici.
P: Kako industrijska hladna kružna pila sprječava neravnine u usporedbi s abrazivnim frikcionim ili tračnim pilama?
O: Industrijske hladne kružne pile koriste karbidne zube s pozitivnim uglom-ugla koji čiste seku metal u jednom potezu pri malim brzinama. Ovo mehaničko djelovanje proizvodi debele strugotine koje odvode toplinu rezanja, ostavljajući rub bez termičke promjene boje, teških neravnina ili oštrih nazubljenih rubova.
P: Može li ova mašina obraditi obojene metale-kao što su aluminijum i bakar?
O: Da. Zamjenom na specijaliziranu konfiguraciju TCT oštrice s negativnim-rake, podešavanjem brzine vretena na veće opsege okretaja i korištenjem podmazivanja uljnom maglom, mašina čisto reže aluminijumske ekstruzije, bakarne šipke i mesingane cijevi bez prianjanja materijala na zube oštrice.
P: Koje instalacije su potrebne u fabrici za instalaciju?
O: Mašini je potrebno 3-fazno industrijsko napajanje (obično 380V/480V, 50/60Hz), dovod komprimovanog zraka koji isporučuje 0.6 - 0.8 MPa pri 200 L/min za pneumatsko stezanje i čišćenje strugotine, i određeni podni prostor usidren jastučićima za izravnavanje.
P: Koji nivo obuke operatera je potreban za pokretanje CNC upravljačkog interfejsa?
O: Operateri zahtijevaju osnovnu mehaničku pismenost i mogu savladati ekran na dodir{0}}u roku od jedne smjene. Interfejs pohranjuje do 99 recepata za sečenje, omogućavajući operaterima da odmah prizovu unaprijed postavljene parametre za dužinu, brzinu i broj serija.
P: Koje rezervne dijelove treba skladištiti na lokalnom nivou kako bi se spriječio duži zastoj?
O: Osnovni potrošni rezervni dijelovi uključuju odgovarajuće komplete umetaka čeljusti za stezanje, zamjenske TCT listove pile, pneumatske elektromagnetne ventile, brtve brisača i primarne pogonske kaiševe. Kritične elektronske i mehaničke komponente se isporučuju sa zaliha sa standardnim rokovima isporuke od 3-5 dana.