Više-Mašina za testerisanje

Više-Mašina za testerisanje sa više profila je projektovana za visoko-protočne objekte za izradu konstrukcija koje zahtevaju kontinuiranu, više-profilnu obradu profila. Izrađena sa zavarenim portalom od krutog čelika teškog-promjera i strukturalnim bazama od livenog gvožđa, ova mašina prihvata čelične kanale, uglove, četvrtaste cevi i prilagođene ekstrudirane delove bez potrebe za složenim alatom za pre-između serija.

Radeći preko integrirane CNC kontrolne arhitekture, sistem koordinira dovođenje materijala, pritisak stezanja i promjenjive-hode testerisanja kako bi održao strogu ponovljivost dimenzija. Dizajniran za integraciju u postojeće linije za sečenje-na-dužine i fabričke linije, minimizira ručno rukovanje i smanjuje otpad od pada materijala u-industrijskim okruženjima velikog obima.

Čvrsti strukturni okvir:Glavni ležaj koristi-oslobodene naprezanja Q345B teške strukturalne čelične ploče, žarene na 650 stepeni u peći za jamu kako bi se eliminisalo unutrašnje zaostalo naprezanje i spriječilo geometrijsko savijanje pod kontinuiranim opterećenjem.

Sinhronizovano hidraulično stezanje:Dvostruke-bočne vertikalne i horizontalne hidraulične stezaljke dinamički osiguravaju promjenjive geometrije profila, sprječavajući-mikrolomove izazvane vibracijama- tokom izlazne faze rezanja.

Precizna kontrola uvlačenja:Pozicioniranje materijala se oslanja na zatvorene-apsolutne enkodere uparene sa preciznim planetarnim mjenjačima, postižući ponovljivost položaja od +/- 0.1 mm.

Prilagodljivi pritisak rezanja:Proporcionalni ventili prate otpor rezanja u realnom-vremenu, automatski prilagođavajući brzinu uvlačenja kada naiđete na različite debljine zidova ili tvrde tačke u sirovom materijalu.

Integrirano upravljanje čipovima:Unutrašnji dupli-korak za prikupljanje puževa usmjerava metalne strugotine direktno do integriranog-tračnog transportera strugotine, eliminirajući zastoje ručnog čišćenja-u toku više-operacija u više smjena.

Učitavanje i poravnavanje materijala:Složeni ili pojedinačni profili utovaruju se na pogonski ulazni valjkasti transporter. Hidraulične četvrtaste ruke potiskuju materijal u ravnini sa referentnom ogradom.

Dinamičko stezanje:CNC jedinica čita unapred podešenu listu rezanja, indeksira materijal preko servo nosača hvatača i uključuje vertikalne/horizontalne hidraulične stege specifične za geometriju profila.

Podudaranje parametara:Upravljački sistem bira programiranu brzinu noža i brzinu spuštanja koja odgovara specifičnoj vrsti čelika i površini poprečnog{0}}presjeka.

Ciklus piljenja:Glava kružne pile sa-vrhom ili bimetalnom trakom spušta se duž preciznih linearnih vodilica pomoću kuglastog-pokretača, održavajući ujednačen pritisak prema dolje.

Skidanje ivica i pražnjenje:Po završetku rezanja, glava pile se povlači u početni položaj, stege se oslobađaju, a izrezani komad napreduje do stola za sortiranje dok otpad{0}}otpadni otpad pada u kantu za odlaganje.

Izrada konstrukcijskog čelika:Obrada konstrukcijskih greda, kanala i stubova za okvire poslovnih zgrada i industrijskih postrojenja.

Unaprijed{0}}Projektovane metalne zgrade (PEB):{0}}Brzo rezanje mrežnih i prirubničkih komponenti za zavarene konstrukcijske okvire portala.

Infrastruktura solarne energije:Rezanje teških-zidnih konstrukcijskih profila od ugljičnog čelika koji se koriste u cijevima okretnog momenta solarnih trackera i okvirima za{1}}prizemlje.

Proizvodnja automobila i komercijalnih vozila:Dimenzioniranje-uzdužnih elemenata šasije i poprečnih -članova prije robotskog zavarivanja.

Proizvodnja teške opreme:Dimenzioniranje strukturalnih kutijastih profila i specijalizovanih kanala za okvire građevinskih mašina.

Izbor lista testere:Može se konfigurirati sa kružnim oštricama sa-vrhom od karbida za-brzo rezanje željeza ili bi-metalnim listovima tračne pile za opće profiliranje konstrukcijskog čelika.
Rukovanje dovodom/izlazom:Modularni valjkasti transporteri dostupni u koracima od 3 m, opremljeni pneumatskim iskačućim -zaustavnicima za mjerenje ili motorizovanim kolicima za mjerenje dužine{2}}.
Integracija označavanja:Opcione CNC inkjet ili hidraulične jedinice za označavanje{0}}otvorenog dijela{1}} postavljene na uložak za automatsko serijsko ili serijsko ID žigosanje prije rezanja.
Uklanjanje prašine i magle:Opcione haube za suvo sakupljanje prašine ili-ograde za filtriranje uljne magle dizajnirane da hvataju čestice tokom -brzine suvog-operacija rezanja.

Prilagođene profilne čeljusti ploče:Čeljusti dizajnirane da odgovaraju vlasničkim ili ne-standardnim geometrijama profila od ekstrudiranog aluminija ili legiranog čelika.

Prošireni kapaciteti rezanja:Modifikacije dužine kreveta i otvora grla za prilagođavanje velikih strukturalnih profila do 1000 mm širine.

Automatsko rukovanje:PLC integracijski protokoli (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) konfigurisani da povežu izlazne podatke mašine sa postojećim fabričkim ERP ili MES sistemima za upravljanje proizvodnjom.

Adaptacija napona:Električni ormari konfigurisani za regionalne industrijske standarde (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-fazni).

Proizvodne operacije su u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001 u fazama proizvodnje konstrukcija, mašinske obrade i završne montaže.

Integritet zavara:Svi glavni konstrukcijski okviri prolaze ultrazvučno ispitivanje (UT) i inspekciju magnetnih čestica (MPI) na zavarenim šavovima koji nose kritično opterećenje{0}} kako bi se otkrili defekti ispod površine.

Provjera precizne obrade:Površine za montažu portala i linearne šinske montažne jastučiće se glodaju na velikim-CNC podnim bušilicama; ravnost i paralelizam su laserski-kalibrirani na 0,02 mm u rasponu od 2000 mm.

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Svaka mašina prolazi kroz obavezni 72-satni kontinuirani ciklus ispitivanja na suho i pod opterećenjem koristeći standardne testne profile za provjeru stabilnosti hidrauličkog pritiska, termičke ravnoteže ležajeva vretena i dimenzionalne tačnosti probnih rezova prije izrade sanduka.

Popularni tagovi: više-profilna mašina za piljenje, Kina više-proizvođači višeprofilnih mašina za testerisanje, dobavljači, fabrika