Mašina za rezanje cijevi i profila
{0}}Mašina za brzorezivanje cijevi i profila
Teška-automatska leteća pila i sistemi hladne pile dizajnirani za kontinuirane mlinove cijevi na mreži i samostalne linije za obradu profila. Napravljeno za velike-brzine, bez ivičnjaka-sečenje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legiranih cijevi i strukturnih profila. Integrira CNC kontrolu kretanja za sinhronizaciju brzine kolica sa ulaznom brzinom materijala, osiguravajući precizne tolerancije -do- dužine bez zaustavljanja linije.
Okidanje signala:
Enkoder mjeri ulaznu dužinu materijala od linije mlina i šalje impuls PLC-u.
Brzina sinhronizacije:
Nosač pile ubrzava kako bi odgovarao tačnoj linearnoj brzini pokretne cijevi.
Povlačenje i resetiranje:
Oštrica se uvlači, čeljusti se oslobađaju, a nosač se vraća u početni položaj za sljedeći ciklus.
Izvođenje rezanja:
TCT kružna oštrica seče kroz zid profila optimizovanom perifernom brzinom.
Stezanje i hranjenje:
Hidraulične čeljusti stežu radni predmet dok se glava pile uvlači prema unutra kontrolisanim vertikalnim ili orbitalnim pomakom.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Raspon specifikacija |
|
Oblik materijala |
Okrugli, kvadratni, pravougaoni, otvoreni profili |
|
Vanjski promjer (OD) |
F16 mm - F219 mm (prilagodljivo do F508 mm) |
|
Wall Thickness |
0,8 mm - 12.7 mm |
|
Brzina rezanja |
Do 120 m/min (režim leteće pile) |
|
Length Tolerance |
±0,5 mm (Standard), ±0,2 mm (High-Servo preciznosti) |
|
Drive System |
AC servo motor + planetarni mjenjač |
|
Prečnik lista testere |
F250 mm - F650 mm |
|
Kontrolni sistem |
Siemens / Beckhoff CNC + HMI Touch Panel |
Ključne karakteristike
Sinhroni nosač za praćenje:
Pokreću ga visoko-dinamički servo motori, kolica odgovara brzini linije u roku od milisekundi, eliminišući mehanički udar tokom rezanja.
Čvrsti stezni mehanizam:
Izmjenjive hidraulične ili pneumatske čeljusti precizno osiguravaju konturu cijevi, sprječavajući urušavanje zida ili-izobličenje poprečnog presjeka tokom testerisanja sa velikim-opterećenjem.
Optimizirana evakuacija čipova:
Integrisani transporteri strugotine i pneumatsko čišćenje peskare sprečavaju nakupljanje otpada u zoni rezanja, štiteći listove testere od preranog lomljenja zuba.
Automatsko podmazivanje oštrice:
Programabilna isporuka ulja-maglice za hlađenje smanjuje toplinu trenja, produžava radni vijek lista testere od čvrstog karbida TCT ili HSS do 35%.
Prijave
Kompanija je sprovela analizu konkurentske prednosti kako bi identifikovala svoje snage i slabosti u poređenju sa svojim rivalima.
Konstrukcijske čelične cijevi i profili:
Cijevi za skele, cijevi za namještaj i konstrukcijski okviri.
Automobilske komponente:
Strukturne cijevi šasije, izduvni sistemi i profili udarnih greda.
Cjevovodi za industrijske fluide:
Linije za transport vode, gasa i strukturalnih fluida niskog{0}}pritiska.
Nova energetska infrastruktura:
Solarni fotonaponski (PV) nosači za montažu i specijalizovani profili podupirača.
Alati i konfiguracija
[Main Drive Motor] ---> [ZF Two-Speed Gearbox] ---> [Precision Spindle] --->[TCT list pile]
--->[Sistem hlađenja maglom]
Osnovne komponente:
Glavni pogonski motori nabavljeni od Siemens / ABB.
Linearne vodilice i kuglični vijci od THK / Rexroth.
Pneumatski elementi iz SMC / Festo.
Opcije alata:
Noževi Tipton od volfram karbida (TCT) za brzo-rezanje čelika.
Prilagođeni profili-usklađeni čeljusti umetci (liveno gvožđe ili poliuretan-obloženi) za sprečavanje grebanja površine na izloženim nerđajućim ili pocinkovanim površinama.
Prilagodba
Integracija mlina:
Mehanički dizajn interfejsa prilagođen postojećim mlinovima cevi (Thermatool, OTO ili lokalne linije).
Sistemi pražnjenja:
Integracija sa automatskim mašinama za skidanje ivica, stolovima ili slagačima u paketima.
Konfiguracija teškog-zida:
Nadograđeni krugovi snage vretena i hidraulični stezni krugovi za zidove cijevi veće od 10 mm.
U-Kućne mogućnosti mašinske obrade:Tijela glavne pile, okviri nosača i kućišta mjenjača se obrađuju na 5-osnim CNC podnim centrima za bušenje i glodanje kako bi se osiguralo paralelno poravnanje unutar 0,02 mm.
Rigorozno fabričko testiranje:Svaka mašina za testerisanje prolazi kroz 72-kontinualni test rada na suvo-satu, nakon čega slijede stvarne probe sečenja metala pod simuliranim brzinama linije prije postavljanja sanduka.
Protokoli inspekcije:Preciznost dimenzija, odziv praćenja zavarenog šava i otpor električne izolacije su verificirani i dokumentirani u izvještaju o isporuci.
FAQ
P: Kako leteća pila sprječava deformaciju kraja cijevi tokom -brzine rezanja?
O: Deformacija je spriječena kroz dva elementa dizajna: više-kontura-podudarnih steznih čeljusti koje ravnomjerno raspoređuju pritisak hvatanja po vanjskom perimetru, i programabilne servo{2}}kontrolisane brzine pomaka koje minimiziraju silu potiska prema dolje na tankim-presjecima.
P: Koje je tipično vrijeme promjene za prebacivanje između različitih dimenzija cijevi?
O: Zamjena umetka čeljusti i podešavanje vodećih valjaka traje između 15 do 30 minuta pomoću mehanizama za brzo-otpuštanje. Pohranjivanje recepata u HMI omogućava trenutno pozivanje prethodnih parametara rezanja za ponovljene poslove.
P: Može li ova mašina podnijeti i profile od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika?
O: Da. Rezanje nehrđajućeg čelika zahtijeva smanjenje broja obrtaja vretena preko mjenjača, povećanje protoka rashladne tekućine kako bi se spriječilo radno-otvrdnjavanje i korištenje specijalizovanih TCT listova pile obloženih PVD-.
P: Kako osiguravate preciznost dužine rezanja pri brzinama linije većim od 100 m/min?
O: Preciznost se održava kombinacijom rotacionog enkodera visoke-rezolucije koji mjeri fizički pomak sa-brzinom PLC kontrolnom petljom koja kompenzira mehaničku latenciju tokom servo ubrzanja.
P: Koji su primarni zahtjevi za održavanje kako bi se maksimizirao vijek trajanja lista pile?
O: Dnevni zadaci uključuju čišćenje metalnih strugotina iz područja stezanja i provjeru nivoa rashladne tekućine. Sedmične provjere uključuju provjeru stanja zubaca oštrice, praćenje temperature ulja u mjenjaču i podmazivanje linearnih vodilica.
P: Koji su komunalni priključci potrebni na mjestu instalacije?
O: Sistem zahtijeva 3-fazno industrijsko napajanje (obično 380V/415V, 50Hz/60Hz), dovod komprimovanog zraka na 0.6 - 0.8 MPa za pneumatsko stezanje i ispuhivanje i namjenski radni prostor za filtraciju rashladne tekućine.