Mašina za rezanje kvadratnih cijevi
Industrijska mašina za piljenje kvadratnih cijevi: Tehničke specifikacije i vodič za nabavku
Industrijska mašina za piljenje kvadratnih cijevi je konstruirana za visoko{0}}precizno rezanje strukturalnih kvadratnih i pravokutnih šupljih profila (HSS) bez ivica{1}. Izgrađena oko krute osnove od livenog-gvožđa i pokretana servo-kontrolisanim sistemom napajanja, ova mašina cilja na okruženja velike{5}}proizvodnje gde tačnost dimenzija i kontinuirani rad u više smjena diktiraju propusnost linije.
Za razliku od testera za sečenje opće-namjene, ovaj sistem kombinuje kruto stezanje radnog komada na obje strane reza (dvostruko-horizontalno i vertikalno stezanje) sa programiranim brzinama rezanja. Ova konfiguracija minimizira vibracije, produžava vijek trajanja TCT lista testere ili hladne testere i eliminiše termičko izobličenje tipično za abrazivne metode rezanja.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Standardni model (STS-100) |
Model za teške uslove rada (STS-150) |
|
Maksimalni kapacitet rezanja kvadratnih cijevi |
100 x 100 mm (3,94 x 3,94 in) |
150 x 150 mm (5,90 x 5,90 in) |
|
Maksimalni kapacitet pravokutne cijevi |
120 x 80 mm (4,72 x 3,15 in) |
200 x 100 mm (7,87 x 3,94 in) |
|
Maksimalna debljina zida |
6,0 mm (0,24 in) |
12,0 mm (0,47 in) |
|
Prečnik lista testere |
285 - 315 mm |
360 - 450 mm |
|
Raspon brzine vretena |
60 - 200 RPM (inverter-pogon) |
40 - 120 o/min (pogon mjenjača) |
|
Snaga servo motora |
1,5 kW |
3,0 kW |
|
Snaga motora lista pile |
4,0 kW |
7,5 kW |
|
Preciznost rezanja po dužini |
+/- 0.10 mm |
+/- 0.15 mm |
|
Minimalna dužina ostatka |
50 mm |
80 mm |
|
Radni pritisak vazduha |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
|
Dimenzije isporuke mašine |
2400 x 1600 x 1900 mm (odgovara standardnom kontejneru od 20 stopa) |
3100 x 1800 x 2050 mm (odgovara standardnom kontejneru od 40 stopa) |
Ključne karakteristike
Dvostruko-bočno hidraulično stezanje:Istovremene vertikalne i horizontalne hidraulične čeljusti osiguravaju cijev direktno pored utora. Ovo eliminiše vibracije i sprečava urušavanje zida na tankim{1}}konstrukcionim cijevima.
Zatvoreno{0}}servo hranjenje:Pozicioniranjem po dužini upravlja servo pogon apsolutnog enkodera u kombinaciji sa preciznim kugličnim vijkom, održavajući ponovljive dužine rezanja u proizvodnim serijama u više-smjena.
Automatsko podmazivanje maglom:Programabilno mikro-podmazivanje nanosi sintetičku tekućinu za rezanje direktno na zupce pile tokom aktivnog hoda rezanja, smanjujući trenje i sprječavajući zavarivanje strugotine bez poplave radnog područja.
Integrirano upravljanje čipovima:Ugrađeni-poprečni transporter za strugotine usmjerava metalnu strugotinu dalje od zone rezanja u vanjski spremnik za sakupljanje, sprječavajući nakupljanje strugotine u kućištu mjenjača.
Radni proces
[Regali za utovar paketa]
|
v
[Dovodni valjkasti transporter]
|
v
[Servo-Zaustavljanje pozicioniranja po dužini pogona]
|
v
[Dvojno hidraulično stezanje (vertikalno i horizontalno)]
|
v
[TCT pomicanje lista pile prema dolje (podesiva hidraulična/pneumatska brzina)]
|
v
[Automatsko povlačenje i sortiranje ostataka]
|
v
[Tabela akumulacije odvoda]
Utovar i hranjenje:Kvadratne cijevi se dovode iz utovarivača snopova na dovodni valjak. Servo nosač za pozicioniranje hvata zadnji kraj i gura materijal naprijed do programirane dužine reza.
Stezanje:Dvostruki hidraulični stege čvrsto stežu cijev na obje strane ravni sečenja kako bi se eliminisale harmonične vibracije.
Hod rezanja:Motor vretena se uključuje dok glava pile ide prema dolje kontrolisanom brzinom kojom upravljaju proporcionalni hidraulični ventili.
Povlačenje i sortiranje:Po završetku rezanja, glava pile se trenutno uvlači, stege se oslobađaju, a izrezani komad pada na izlazni transporter dok se kratki ostaci usmjeravaju u kantu za otpad.
Prijave
Automobilski svemirski okviri i šasije:Rezanje visoko{0}}niskih-konstrukcionih (HSLA) strukturnih četverokutnih cijevi za okvire kamiona,-zaštitne strukture autobusa (ROPS) i pod-sklopove sjedišta.
Industrijski regali i sistemi za skladištenje:Visoko{0}}brzo slepljivanje uspravnih stubova i konektora greda gde je pravougaonost (90 stepeni +/- 0.05 stepeni) kritična za vertikalno poravnanje sklopa.
Infrastruktura za solarnu montažu:Obrada pocinkovanih čeličnih kvadratnih momentnih cijevi za solarne tragače s jednom-osom bez ljuštenja premaza na rubovima reza.
Komercijalni namještaj i oprema za fitnes:Čisto rezanje-bez ivičnjaka-cijev od ugljičnog čelika s tankim stijenkama (1,5 mm - 3.0 mm) za pripremu komponenti za automatizirane robotske ćelije za zavarivanje.
Alati i konfiguracija
Odabir oštrica:Kompatibilan sa listovima kružne pile sa vrhom od volfram karbida (TCT) (Z=60 do 120 zuba u zavisnosti od debljine zida) i bi-metalnim listovima tračne pile za teške-zidne strukturne profile.
Kontrolni sistem:Siemens S7-1200 PLC uparen sa 10-inčnim HMI panelom osetljivim na dodir. Operateri unose količine serije, dužine rezanja i upozorenja o pragu vijeka trajanja oštrice direktno u redove poslova.
Hidraulični agregat:Integrirani Vickers/Rexroth proporcionalni ventili daju podesivi pritisak stezanja kako bi se spriječilo gnječenje tankih{0}}profila (< 1.5 mm) while securing heavy-wall sections (>6 mm).
Prilagodba
Bespilotne automatske linije:Integracija sa automatskim odlagačima snopova, jedinicama za lasersko označavanje za sljedivost dijelova i robotima za sortiranje sa više-stanica.
Proširene tabele za unos/izlaz:Prilagođene modularne valjkaste gusjenice ili trakasti transporteri u skali od 3 metra do 12 metara na osnovu dužine sirove zalihe.
Specijalizovani profili čeljusti:Prilagođene-glodane čeljusti koje odgovaraju ne-standardnim radijusima, debelim-pravokutnim profilima ili više-kanalnim ekstrudiranim profilima.
Kvalitet i testiranje
Proizvodne operacije su u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001, kombinujući teška-rezanje ploča pomoću CNC fiber lasera, precizno bušenje glava pile od livenog gvožđa-na Mazak horizontalnim obradnim centrima i ručno struganje kliznih puteva za postizanje kliznog paralelizma unutar 0001 mm / 0.
Dimenzionalna revizija:Svaki okvir mašine prolazi kroz tri-provjeru pravougaonosti i paralelizma pomoću tri-koordinatne mjerne mašine (CMM) prije pod-sklapanja.
Bez{0}}Testiranje učitavanja i učitavanja:Svaka jedinica izvodi kontinuirani 72-satni test suvog ciklusa nakon čega slijedi 8-satni test rezanja pod naponom koristeći standardne kvadratne cijevi od ugljičnog čelika (100 x 100 x 4 mm) kako bi se provjerila pravougaonost rezanja, stabilnost uvlačenja i stope evakuacije strugotine.
Električna usklađenost:Upravljački ormani su ožičeni prema NFPA 79 i CE standardima, koristeći Schneider i Siemens industrijsku rasklopnu opremu sa faznom-zaštitom od gubitka i usaglašenošću sa kategorijom 0 za hitno zaustavljanje.
FAQ
P: Kako mašina sprečava pojavu neravnina na odsečenoj ivici kvadratne cevi?
O: Formiranje neravnina se sprečava kroz tri kombinovana mehanizma: dvostruko-bočno hidraulično stezanje koje eliminiše mikro-vibracije tokom izlaska sečiva, kruto TCT zatezanje lista testere i precizna kontrola promenljive frekvencije. Rezultirajući rez ne zahtijeva sekundarno ručno skidanje ivica ili brušenje prije zavarivanja.
P: Koja je minimalna dužina ostatka i kako mašina podnosi optimizaciju otpada?
O: Standardna pneumatska hvataljka ostavlja minimalnu dužinu ostatka od 50 mm. Softver za upravljanje PLC-om uključuje algoritam za optimizaciju zaliha koji izračunava više-šame rezanja od standardnih 6 metara ili 12 metara sirovih cijevi kako bi se minimiziralo stvaranje otpada.
P: Može li ova pila podnijeti četvrtaste cijevi od nehrđajućeg čelika i aluminija?
O: Da. Zamjenom specifikacije TCT oštrice, podešavanjem broja okretaja vretena preko postavke HMI invertera i promjenom medija za podmazivanje (primjenom specijaliziranog čistog ulja za rezanje za nehrđajući čelik ili sintetičke emulzije za aluminij), stroj obrađuje austenitni nehrđajući čelik (304/316) i strukturni aluminij ekstruzija 6061.
P: Koliki je očekivani vijek trajanja TCT lista pile i kako se upravlja zamjenom?
O: Standardna TCT oštrica daje između 3.000 do 5.000 rezova na cijevi od ugljičnog čelika 100 x 100 mm u zavisnosti od debljine stijenke i brzine pomaka. Istrošenost oštrice se prati putem automatskog upozorenja{7}}broja ciklusa na HMI-u. Oštrice se mogu ukloniti i zamijeniti standardnim ručnim alatima u roku od 10 minuta.
P: Koje komunalne usluge i pripreme u radnji su potrebne prije instalacije?
O: Mjesto ugradnje zahtijeva izravnati betonski pod (minimalna debljina 150 mm), 3-fazno napajanje (standardno 380V/480V, 50/60Hz) i nezavisni pad komprimovanog zraka koji osigurava stabilne 0,6 MPa do 0,8 MPa pri 300 L/min. Standardne mašine se isporučuju potpuno sastavljene u kontejnerima, zahtevajući samo fiksaciju sidrenim vijkom i pomoćne spojeve.
P: Koja je standardna garancija i dostupnost rezervnih dijelova za međunarodne narudžbe?
O: Mašina ima standardnu garanciju od 12 meseci koja pokriva sve mehaničke i električne sklopove (osim potrošnih listova testere i zaptivki). Kritične električne komponente (PLC, pretvarači, servo pogoni) su standardne stavke globalnog izvora, a zamjenski pneumatski cilindri, ventili i habajuće ploče se nalaze u našem centralnom skladištu za 48-satnu otpremu
Popularni tagovi: Mašina za piljenje kvadratnih cevi, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, mašina za piljenje kvadratnih cevi
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit