Sigurnosne mjere za rad strojeva za savijanje cijevi u različitim fazama

Potpuno automatska mašina za savijanje cijevi je funkcija programiranja u više koraka koja također može postići automatski rad, što može uvelike pomoći u poboljšanju efikasnosti proizvodnje. Budući da hidraulična mašina za savijanje cijevi ima strukturu za zavarivanje čeličnih ploča, naprezanje se može eliminirati tijekom vibracija. Takođe, sve su to kvalitetni uvozni zaptivni prstenovi, tako da su relativno stabilni i pouzdani. Većina glavnih metoda rada su klipne preše, a njihovo stvaranje pokretačke sile ima očigledne karakteristike, koje su usko povezane s procesom proizvodnje kalupa. Međutim, ne može se poreći da je sigurnost proizvodnje mašine za savijanje cijevi veća, a sigurnosne mjere na koje treba obratiti pažnju pri normalnoj upotrebi uključuju sljedeće:
Karakteristika potpuno automatskog rada je stvaranje pritiska kroz dva paralelno pokretna hidraulična cilindra, koji su vertikalno prema dolje i mogu pokretati kalup za savijanje za rad savijanja. Tipičan proces savijanja greda koje se savijaju prema gore uključuje nekoliko faza i faza, uključujući kretanje prema dolje, statičko stanje i smanjenje pritiska, povratak i tako dalje:
1: Kretanje nadole
Normalno kretanje brzog zatvaranja prema dolje općenito usvaja tip slobodnog pada, koji stvara kretanje svojom vlastitom težinom; Ali proizvodnja kalupa nije ovakva, već koristi hidraulični cilindar bez komore štapa za stvaranje pritiska, tako da brzina premotavanja može doseći 250 mm/s, što je pogodnije za proizvodnju jačih kalupa.
Brzo kretanje naprijed počinje od gornje mrtve točke i završava se kratkim kočenjem, kao što je savijanje na određenoj udaljenosti lima, ovisno o zahtjevima proizvodnje kalupa.
2: Stacionarno stanje
Potpuno automatska mašina za savijanje cijevi je u stacionarnom položaju s gornjom gredom za savijanje u gornjoj mrtvoj točki. Ovo stanje treba spriječiti nekontrolirano kretanje prema dolje i smanjiti sigurnosne rizike.
3: Dekompresija
Smanjenje pritiska u šupljini bez šipke ili pokretanje nakon vremena držanja pri dostizanju donje mrtve tačke može dodatno poboljšati preciznost obratka. I održavanje pritiska i smanjenje pritiska mogu se upravljati i kontrolisati preko proporcionalnog smernog ventila. Prilagodite vrijeme ciklusa rada prema potrebi. Kada je potrebno smanjenje pritiska, ono se može skratiti što je više moguće, ali kriva smanjenja pritiska ne bi trebalo da bude previše strma i treba da bude što stabilnija.
4: Povratak
To uključuje veliku povratnu brzinu, koja uglavnom zavisi od brzine protoka pumpe i površine tlačnog ležaja u komori šipke hidrauličnog cilindra. Općenito, što je bliža brzoj brzini, to je veća efikasnost povrata. Povratno putovanje takođe zahteva sinhronizaciju.
5: Štancanje i savijanje
Sljedeća faza je štancanje i savijanje, što je ključna karika u proizvodnji kalupa za savijanje cijevi, a također i posljednja faza. Brzina štancanja je ograničena dovodom ulja u uljnu pumpu, a također je regulirana ručnom intervencijom proporcionalnog ventila smjera ventila.